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均质炉如何降低钢化玻璃自爆率

作者:admin   发表时间:2019-04-11 10:56:05

    首先,在炉内温度升高到280摄氏度时要求保温在两个小时以上,这样就对炉体的保温性能提出严格的要求,如果保温效果不好,将使炉内的温度很难控制在一个水平,这使得炉内温度会忽高忽低严重影响玻璃窑炉质量。据研究,280℃时的相变速率是250℃时的100倍, 因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度曲线。否则,一方面有些玻璃温度太高,会引起硫化镍逆向相变; 另一方面温度低的玻璃因保温时间不够,硫化镍相变不完全。以上两种情况均会导致无效的均质处理,所以在均质炉本身的保温上,以加工空间为4400mm×3700mm×3300mm的为例,在炉体的四周至少要采用200mm的保温层,而由于大多数的均质炉都采用将加热装置放于炉体顶端的位置,所以在顶端的保温要求更加严格。这是由于在炉体的上部大多数要布满电缆线,是为了有更好的隔热效果,至少要有500mm的保温层。这样不仅可以提高均质的可靠性,更重要的是还可以节约大量的电能,为建设节约型社会作出贡献。

    其次,为了保障均质炉内部的温度能在同一个水平,还要求均质炉内部有空气流动通畅,防止有气流的死角,造成局部温度过高或过低而造成玻璃均质的失败。炉体内部空气流动由放在炉体顶部的风机提供。第一,要求风机是高温风机,可以常时间在高温环境下工作,并且耐高温至少在400摄氏度;第二,风道系统由不锈钢材料制作,这样可以提高它的使用寿命。

    关于炉体的主要骨架尽量采用优质的钢材,因为长期的加热冷却,这样的冷热循环对钢材的影响极其严重。所以在选择钢材时一定要多注意,炉体内壁应该必须选择不锈钢材料。

    首先,本均质炉炉门利用气动连杆机构,灵活开启、关闭,方便玻璃的装载、卸载,降低劳动强度。值得注意的是均质炉炉门设计时需要尽可能避免使用电动门,因为在玻璃升温过程中,电机受热后容易出现故障,一旦炉门关不紧将极大地降低均质效果。其次,炉体内顶柜和内侧柜前面焊接一独立框用来和炉门密封,达到良好的密封效果,均质是通过热的对流加热玻璃的,如果密封不加,会导致升温缓慢,从而降低效率。再次,本设备有意将风机放置于高于炉体顶部一段距离,以减少风机运行时产生的震动,并给予炉丝端子与电源线连接有更大的安全空间。最后,本设备采用模块化加热,将每组炉丝制作成一个紧凑的长方体,均匀分布在加热区域,便于加热体的检修更换。而且进风道设有风量调节装置,可使腔内的上、中、下部风速均匀,有助于腔内温度均匀,腔内恒温水平。

    经过试验据统计表明,经本设备均质处理后,钢化玻璃自爆概率会大大降低,每1万平方米玻璃在2年内发生1片自爆的概率不到万分之一。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。钢化玻璃采用均质处理技术后,成本有了一定的提高,玻璃的价格也提高了,但是从社会责任和公共安全的角度来考虑,玻璃生产企业还是应该建议客户购买经过均质处理的钢化玻璃。


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