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均质炉 如何降低钢化玻璃自爆率

作者:admin   发表时间:2019-04-11 10:56:05

    首先,在炉内温度升高到280摄氏度 时要求保温在两个小时以上,这样就 对炉体的保温性能提出严格的要求,如果保温效果不好,将使炉 内的温度很难控制在一个水平,这使得 炉内温度会忽高忽低严重影响玻璃窑炉质量。据研究,280℃时的相变速率是250℃时的100倍, 因此必 须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度曲线。否则,一方面 有些玻璃温度太高,会引起 硫化镍逆向相变; 另一方 面温度低的玻璃因保温时间不够,硫化镍相变不完全。以上两 种情况均会导致无效的均质处理,所以在 均质炉本身的保温上,以加工空间为4400mm×3700mm×3300mm的为例,在炉体 的四周至少要采用200mm的保温层,而由于 大多数的均质炉都采用将加热装置放于炉体顶端的位置,所以在 顶端的保温要求更加严格。这是由 于在炉体的上部大多数要布满电缆线,是为了 有更好的隔热效果,至少要有500mm的保温层。这样不 仅可以提高均质的可靠性,更重要 的是还可以节约大量的电能,为建设 节约型社会作出贡献。

    其次,为了保 障均质炉内部的温度能在同一个水平,还要求 均质炉内部有空气流动通畅,防止有气流的死角,造成局 部温度过高或过低而造成玻璃均质的失败。炉体内 部空气流动由放在炉体顶部的风机提供。第一,要求风机是高温风机,可以常 时间在高温环境下工作,并且耐高温至少在400摄氏度;第二,风道系 统由不锈钢材料制作,这样可 以提高它的使用寿命。

    关于炉 体的主要骨架尽量采用优质的钢材,因为长期的加热冷却,这样的 冷热循环对钢材的影响极其严重。所以在 选择钢材时一定要多注意,炉体内 壁应该必须选择不锈钢材料。

    首先,本均质 炉炉门利用气动连杆机构,灵活开启、关闭,方便玻璃的装载、卸载,降低劳动强度。值得注 意的是均质炉炉门设计时需要尽可能避免使用电动门,因为在 玻璃升温过程中,电机受 热后容易出现故障,一旦炉 门关不紧将极大地降低均质效果。其次,炉体内 顶柜和内侧柜前面焊接一独立框用来和炉门密封,达到良好的密封效果,均质是 通过热的对流加热玻璃的,如果密封不加,会导致升温缓慢,从而降低效率。再次,本设备 有意将风机放置于高于炉体顶部一段距离,以减少 风机运行时产生的震动,并给予 炉丝端子与电源线连接有更大的安全空间。最后,本设备 采用模块化加热,将每组 炉丝制作成一个紧凑的长方体,均匀分布在加热区域,便于加 热体的检修更换。而且进 风道设有风量调节装置,可使腔内的上、中、下部风速均匀,有助于腔内温度均匀,腔内恒温水平。

    经过试验据统计表明,经本设备均质处理后,钢化玻 璃自爆概率会大大降低,每1万平方米玻璃在2年内发生1片自爆 的概率不到万分之一。此时的 钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。钢化玻 璃采用均质处理技术后,成本有了一定的提高,玻璃的价格也提高了,但是从 社会责任和公共安全的角度来考虑,玻璃生 产企业还是应该建议客户购买经过均质处理的钢化玻璃。


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